觀點網 iPhone Duo開賣第三天，社交媒體上就開始出現高度相似的內屏裂紋照片：開合不過幾十次，鉸鏈下方先傳來咔嚓異響，隨後屏幕沿摺疊處裂開。

“故障位置集中在鉸鏈中部支撐結構與排線通道交界處，可能還是與裝配公差有關。”

這當然不是蘋果第一次遭遇量產初期的品控風波，但這次格外耐人尋味，畢竟iPhoneDuo是蘋果首款摺疊屏手機，起售價15999元，也是蘋果明確宣佈“在中國獨家制造”的旗艦產品。

庫克在預售前夕專門訪華考察鄭州富士康產線，蘋果首席運營官薩比·汗也親自到場，稱其為蘋果迄今最具挑戰性的產品。

換言之，蘋果把最複雜、最昂貴、工藝難度最高的一款機器交給了中國供應鏈，而恰恰是這臺產品，在上市首日暴露了良率與品控的壓力。

這件事本身，比任何宏觀數據都更能說明蘋果與中國供應鏈當下的關係，仍然離不開中國，但雙方早已不是當年緊密共生的關係。

產能遷徙

過去十幾年，蘋果與中國製造幾乎是一體兩面。庫克時代的蘋果，正是靠一張覆蓋全球的供應鏈網絡撐起產品生產端，而中國憑藉完整的工業配套和較低的用力成本，成為這張網絡中最不可替代的一環。

從富士康、立訊精密到藍思科技、領益智造，蘋果與這些果鏈企業共同擴圈，蘋果獲得規模與效率，中國供應商獲得更多訂單，順利拿到資本市場溢價。

但自近三年來，這一格局正在發生變化。

據產業科技評論瞭解，截至目前印度已承擔全球約25%-26%的iPhone組裝，印度“三星”TATA集團還與蘋果建立了合作工廠，作為對比，中國的iphone組裝佔比則從2023年的90%降至2026年的16%左右；另一方面，越南承接了絕大部分AirPods組裝和超過10%的iPad供應鏈。

更值得注意的是，蘋果的產能外遷並沒有停在印度和越南。2026年，蘋果在印尼巴淡島的AirTag工廠已正式量產，產品批量出口美國，據報道已承擔蘋果全球AirTag約70%的供應；值得注意的是，這座工廠由中國企業立訊精密運營。

更早之前的2024年，庫克在會見印尼總統時也曾表示，蘋果將評估在印尼本地製造的可行性，並稱“印尼的投資潛力是無窮的”。

從越南到印度，再到印尼，蘋果似乎正在把更多低附加值、勞動密集型的末端組裝環節從中國移走，高附加值及高工藝難度的環節則主要留在中國。

現階段，越南已經成為蘋果非iPhone產品最大的海外生產基地，蘋果原本期待，印度能承接更大規模的iPhone生產任務，這家企業曾嘗試讓印度和中國同步開展新機量產導入，但這項佈局近期遭遇不小挫折。

據相關報道，2026年2月春節期間，在中國工作人員集中休假後，印度當地供應鏈和工廠陷入運轉難題，無法自主開展生產，也無法及時應對生產需求。基於這一現狀，蘋果已經告知合作供應商，暫時穩住印度現有生產規模，不再盲目擴大產能。

因此，從實際產能分佈來看，iPhone的生產重心依舊紮根在中國。

據產業科技連線瞭解，iPhoneDuo的UTG超薄柔性玻璃主要由藍思科技、伯恩光學供應，鉸鏈精密結構件來自領益智造、宜安科技、精研科技，柔性電路板來自鵬鼎控股、東山精密，整機組裝仍由工業富聯承擔。

可以直觀發現，這些環節不是簡單的勞動力堆疊，而是需要長期工藝積累的高端製造。印度、印尼組裝的蘋果產品仍有相當高比例的核心零部件依賴中國進口。

退潮壓力

但這並不意味着中國供應鏈仍然處於高光時刻，恰恰相反，國內蘋果供應鏈的潮汐正在退去。

首先，訂單結構在變化，蘋果不再把所有雞蛋放在一個籃子裏，中國工廠承擔的更多是新機型，需要熟悉更多複雜工藝，還要進行更多新產品實驗。

此外，國內的供應商們也開始主動進行“去蘋果化”。藍思科技對其第一大客戶蘋果的銷售佔比已從2022年的70.96%降至2025年的45%，歌爾股份、領益智造等也在降低對單一客戶的依賴。

這不是供應商突然“覺醒”，而是果鏈這條鋼絲並不好走。庫克在任時期，蘋果內部開始推行“庫存是最根本的邪惡”。彼時，蘋果的庫存週轉天數大概為1個月，庫克上任後將這一時間縮短成6天，某些產品甚至只需要15個小時。

蘋果內部還效仿豐田的JIT模式(及時生產製)，有需求才生產和採購，蘋果可以通過頻繁少量的採購讓整個供應鏈不斷流動，但供應商如果不提前備好庫存，就很難快速應對訂單，如此一來，原本屬於蘋果的庫存壓力就被轉到了供應商身上，這其中就包括部分國內供應商。

以歐菲光這家企業來舉例，其國內一家精密光電薄膜元器件製造商，擁有精密光電薄膜鍍膜技術的專利，於2016年進入“果鏈”。這家企業的大部分訂單都來源於蘋果，佔據了總盈利80%以上。

彼時，歐菲光為了蘋果的訂單，從海外重金訂購了一批特殊的生產設備。然而，2020年蘋果將其移除供應鏈名單後，歐菲光失去了主要訂單來源，導致業績連年下滑，市值更一度蒸發400億元。

時至今日，歐菲光2025全年營收221.5億元，淨虧損一直未好轉；2026年其一季度營收37.29億元，同比下降23.60%，歸母淨利潤-2.47億元，同比降幅達319.75%，主業盈利修復仍面臨挑戰。

還有一部分壓力來自蘋果自身，iPhoneDuo的裂屏問題不能簡單歸咎於中國工廠。摺疊屏本身就是良率極難控制的形態，任意環節出現公差，都會在終端被放大。

但問題在於蘋果過去習慣於把更復雜的產品交給中國供應鏈量產，如今，它把最難的產品留在中國，卻仍然遭遇上市初期的品控爭議。

這至少說明，中國供應鏈仍是蘋果最可靠的高端製造基地，但這種可靠性無法保持永恆。

目前，蘋果與中國供應鏈的關係正在從深度綁定走向選擇性依賴。中國不再是蘋果生產線上唯一的答案，但在高端製造，亦或進行新品導入時，仍然是最難以替代的選擇。

短期看，國內的果鏈訂單仍具價值，尤其是摺疊屏、AI硬件、高端機型帶來的單機價值量提升，會繼續支撐一批龍頭企業的收入。但長期看，供應商應該明白蘋果的依賴並非一成不變。過去那種“只要進入果鏈就能持續高增長”的邏輯，已經不再穩固。